Leptací zařízení: Přesné ovládání, položení pevného základu pro lepení
Leptací zařízení je prvním odkazem pro Skvětový stroj na okraj papíru k dosažení efektivního spojení papírových polotovarů. Má jemnou strukturu a silné funkce. Skládá se hlavně z nádrží na skladování lepidla, dodávkových trubek a lepicích hlav. Je také vybaven přesnými měřicími čerpadly, aby přísně ovládal množství dodávek lepidla, aby se zajistilo, že lepidlo je rovnoměrně aplikováno na okraj papírového prázdného.
Skladovací nádrž lepidla je „logistická záruka“ celého systému lepení. To nese těžkou odpovědnost za skladování lepidla. Aby byla zajištěna kvalita a výkon lepidla, je skladovací nádrž obvykle vyrobena z korozních a vysoce uzavřených materiálů, které mohou účinně zabránit úniku a zhoršení lepidla. Ve skutečné výrobě bude kapacita skladovací nádrže přiměřeně navržena podle výrobní stupnice zařízení a frekvence použití lepidla k uspokojení potřeb nepřetržité výroby. Například na velké výrobní lince papírových kontejnerů může kapacita skladovací nádrže dosáhnout stovek litrů, čímž se sníží počet častých přidávání lepidla a zlepšení účinnosti výroby.
Jako „kanál“ pro přenos lepidla musí mít dodávací potrubí dobrý odolnost proti opotřebení a těsnicí vlastnosti. Vnitřní průměr potrubí byl pečlivě navržen tak, aby zajistil, že lepidlo může být hladce transportováno, a aby se zabránilo nedostatečnému tlaku lepidla během přepravy kvůli přílišnému potrubí, což ovlivňuje lepicí účinek. Současně, aby se zabránilo ztuhnutí a ucpávání lepidla v potrubí, jsou některé dodávací potrubí také vybaveny funkcemi topení a konzervace tepla, aby se lepidlo udržovalo při vhodné plynulosti.
Hlava lepicího povlaku je jádro výkonnou součástí zařízení pro potažení lepidla a jeho konstrukce přímo ovlivňuje uniformitu a přesnost povlaku lepidla. Mezi běžné hlavy potahování lepidla patří typ štěrbiny, typ trysky a další typy. Hlava lepicí hlava štěrbinového typu přesně řídí šířku štěrbiny a tlak lepidla, takže lepidlo je aplikováno na okraj papírového prázdného polotovaru v jednotném filmu, který je vhodné pro příležitosti s vysokými požadavky na šířku lepidla; Potahová hlava typu trysky typu lepidla používá trysky různých tvarů a velikostí k dosažení metod bodu, linie nebo povrchu, které má vysokou flexibilitu a lze ji vybrat podle požadavků na tvar a zpracování papíru prázdného papíru.
Přesné měřicí čerpadlo je „mozek“ lepicího zařízení. Může přesně upravit množství lepidla dodávaného podle materiálu, tloušťky a následných požadavků na vazbu papíru Blank. Měřicí čerpadla obvykle používají převodová čerpadla, čerpadla pístu a další typy a dosahují stabilního ovládání toku lepidla prostřednictvím vysoce přesného řízení systému. Například při zpracování Kraftova papíru s volnou texturou, měřicí čerpadlo vhodně zvýší množství lepidla dodávaného, aby se zajistilo, že papír může plně absorbovat lepidlo a dosáhnout dobrého účinku lepení; Zatímco pro hliníkovou fólii s těsnou texturou, bude množství lepidla sníženo, aby se zabránilo přetečení lepidla a ovlivnilo vzhled a kvalitu produktu.
Ve skutečné výrobě výkon lepicího zařízení přímo ovlivňuje výkon těsnění a životnost papírového kontejneru. Rovnoměrné povlak na lepidlo může během následného procesu lepení pevně kombinovat polotovary papíru, což účinně zabrání vniknutí vzduchu, vlhkosti a prachu, čímž se prodlouží životnost produktu. Přesná kontrola povlaku lepidla může zároveň snížit odpad lepidla, ušetřit výrobní náklady a zlepšit ekonomické přínosy podniku.
Mechanismus ohýbání: formování formuláře a poskytnutí praktické hodnoty kontejneru
Ohybový mechanismus hraje klíčovou roli při formování formy papírové prázdné v stroji na ořezávání papíru. Skládá se z formy, hydraulického válce nebo pneumatického válce. Přesnou kontrolou tvaru a tlaku formy může být papírové polotovary přesně ohnuté a plochý papírový polotovar může být transformován do části nádoby se specifickým tvarem.
Forma je „šablona“ ohybového mechanismu a jeho tvar a velikost určují konečnou ohybovou formu papíru Blank. Forma je obvykle vyrobena z vysoce pevných a vysoce odolných materiálů, jako je slitinová ocel nebo tvrdá slitina, aby se zajistilo, že přesný tvar a přesnost rozměru lze udržovat během dlouhodobého používání. Podle různých potřeb výrobků z papírových kontejnerů může být forma navržena do různých tvarů, jako je kulaté, čtvercové, oválné atd., A složité skládací tvary, jako je skládání dvouvrstvy, vícevrstvé skládání atd.
Jako složka poskytovaná výkonem může hydraulický válec nebo pneumatický válec generovat silný a stabilní tlak, aby tlačila forma, aby ohýbala papírovou polotovaru. Hydraulické válce mají vlastnosti velké výstupní síly a dobrou stabilitu a jsou vhodné pro ohýbání velkých a hustých tapet; Pneumatické válce mají výhody rychlé rychlosti odezvy a nízkých nákladů a často se používají k ohýbacím operacím malých a tenkých tapet. Během procesu ohybu lze tlak a zdvih hydraulického válce nebo pneumatického válce přesně upravit prostřednictvím řídicího systému, aby se zajistilo, že papírový polotovar může při ohýbání dosáhnout požadovaného přesnosti úhlu a tvaru. Například při výrobě válcových plechovek papíru se plíseň ohýbá papírovému prázdnému do válcového tvaru. Tlak aplikovaný hydraulickým válcem nebo pneumatickým válcem musí zajistit, aby se okraje papírového prázdného práště pevně zapadaly, přičemž se zabránilo poškození papíru v důsledku nadměrného tlaku.
Přesná kontrola mechanismu ohybu je zásadní pro kvalitu papírových kontejnerů. Pokud je úhel ohybu nepřesný nebo je tvar nepravidelný, povede to k následným potížím s vazbou, což ovlivňuje utěsnění a celkovou sílu nádoby. Kromě toho může nerovnoměrné rozdělení tlaku během procesu ohybu také způsobit vady, jako jsou vrásky a praskliny na povrchu papíru, což snižuje kvalifikovanou rychlost produktu. Během provozu zařízení musí být forma pravidelně kontrolována a udržována, aby se zajistila přesnost tvaru a velikosti; Tlakový systém hydraulického válce nebo pneumatického válce musí být kalibrován a ladění, aby byla zajištěna stabilita a přesnost tlakového výkonu.
Lepeň: pevně kombinované pro dosažení vysoce kvalitních papírových kontejnerů
Spojovací zařízení je klíčovým odkazem pro stroj na oříznutí papíru, který konečně upevňuje polotovarný papír do tvaru. Podle různých procesů vazby používá topné desky, ultrazvukové generátory a další zařízení k pevnému spojování okrajů papírových polotovarů pomocí zahřívání, tlaku nebo ultrazvukových vibrací k vytvoření kompletního papírového nádoby.
Vytápěcí vazba je běžná metoda vazby. Vytáhne spojovací část prázdného papíru přes topnou desku, aby roztavil lepidlo a pronikl do papírového vlákna, a poté dosáhne těsného vazby pod působením tlaku. Vytápěcí deska obvykle používá elektrické zahřívání nebo zahřívání tepelného oleje k rychlému zahřátí papíru. Během procesu zahřívání je zásadní kontrola teploty. Příliš vysoká teplota způsobí, že papír spaluje a deformuje, zatímco příliš nízká teplota se lepidlo úplně roztaví, což ovlivňuje účinek na vazbu. Vyhorňovací deska je proto vybavena vysoce přesným teplotním senzorem a řídicím systémem, který může monitorovat a upravit teplotu v reálném čase, aby se zajistilo, že operace vazby je dokončena v optimálním teplotním rozsahu.
Ultrazvuková vazba je pokročilá technologie, která k dosažení spojování papíru využívá ultrazvukovou vibrační energii. Ultrazvukový generátor generuje vysokofrekvenční vibrace a přeměňuje elektrickou energii na mechanickou energii prostřednictvím převodníku, takže tření se generuje v spojovací části papírové polotovary, takže lepidlo se roztaví a vazby. Ultrazvukové vazby má výhody rychlé rychlosti lepení, vysoké síly a žádné znečištění. Je zvláště vhodný pro výrobu kontejnerů potravin a farmaceutických obalů s vysokými požadavky na hygienu. V procesu ultrazvukové vazby musí být parametry, jako je frekvence, amplituda a akční doba ultrazvukové vlny, přesně upravovat podle materiálu papíru a vlastností lepidla, aby bylo dosaženo nejlepšího účinku.
Kromě metod zahřívání a ultrazvuku existují i další procesy vazby, jako je lepicí lepidla horké taveniny a lepicí vazba citlivá na tlak. Různé procesy lepení jsou vhodné pro různé papírové materiály a požadavky na produkty a podniky si mohou vybrat podle skutečných podmínek. Bez ohledu na použitý proces lepení musí mít vazba přesná kontrola tlaku a stabilní pracovní výkon, aby se zajistilo, že okraj prázdného papíru může být pevně spojen, takže papírový kontejner má dobré těsnění a životnost.
Kooperativní práce na vytvoření dokonalého papírového kontejneru
Lepečkové zařízení, ohybový mechanismus a vazba zařízení na ořezávání papíru nefungují nezávisle, ale spolu spolupracují a spolupracují na dokončení procesu zpracování papírové kontejneru. Lepečkové zařízení poskytuje základ pro lepení a rovnoměrné lepení zajišťuje, že papírový polotovar může být pevně spojen; Ohybový mechanismus dává papírovému prázdnému specifický tvar a vytváří podmínky pro následné spojení; Spojovací zařízení pevně upevňuje polotovaru ohnutého papíru, aby konečně vytvořil papírový kontejner.
Během celého procesu zpracování je zásadní porovnávání parametrů a koordinace času mezi různými zařízeními. Například množství použitého lepidla musí být přizpůsobeno tvaru polotovaru ohnutého papíru a procesu vazby; Úhel ohybu a síla musí vzít v úvahu proveditelnost následného spojení; Teplota vazby, tlak a čas a další parametry je třeba také upravit podle podmínek lepení a ohýbání. Teprve v případě, že různá zařízení přesně spolupracují společně, mohou být vyrobeny vysoce kvalitní, standardní výrobky na papírové kontejnery.
