1. Přehled systému inteligentního řízení
Inteligentní kontrolní systém Stroj na víko na papír PLM-60 je postaven na základě pokročilého internetu věcí, velkých dat, cloud computingu a technologií umělé inteligence. Systém může sledovat různé parametry ve výrobním procesu v reálném čase, jako je rychlost předávání surovin, teplota formování, tlak, velikost produktu atd., A automaticky se upravit podle přednastavených požadavků na výrobu a údaje o zpětné vazbě v reálném čase k dosažení inteligentní kontroly procesu výrobního procesu.
2. klíčové technologie inteligentní kontroly
Internet of Things Technology:
Instalací senzorů na různých klíčových pozicích na výrobní lince se v reálném čase shromažďují různá data ve výrobním procesu.
Tyto senzory zahrnují teplotní senzory, tlakové senzory, senzory polohy atd., Které mohou přesně měřit a zaznamenat klíčové parametry ve výrobním procesu.
Data shromážděná senzory jsou přenášena do systému inteligentního řízení prostřednictvím technologie Internet of Things a poskytují systému informace o stavu výroby v reálném čase.
Velká data a cloud computing:
Inteligentní kontrolní systém používá technologii Big Data k ukládání, analýze a zpracování masivních dat shromážděných senzory.
Prostřednictvím technologie cloud computingu může systém rychle zpracovat a analyzovat tato data, získat cenné informace a poskytovat podporu pro výrobní rozhodnutí.
Zároveň technologie cloud computingu také umožňuje systému na dálku přistupovat a sdílet data a zlepšit efektivitu spolupráce a flexibilitu výrobního procesu.
Technologie umělé inteligence:
Inteligentní kontrolní systém používá technologii umělé inteligence, jako je strojové učení a hluboké učení, k inteligentní analýze a predikci dat ve výrobním procesu.
Učením historických dat a dat v reálném čase může systém automaticky identifikovat abnormální situace a potenciální rizika ve výrobním procesu a přijmout odpovídající opatření, aby se zabránilo a vypořádalo se s nimi.
Kromě toho může technologie umělé inteligence také optimalizovat výrobní parametry a zlepšit účinnost výroby a kvalitu produktu.
3.. Specifická implementace inteligentní kontroly
Monitorování a včasné varování v reálném čase:
Inteligentní řídicí systém může sledovat různé parametry ve výrobním procesu v reálném čase, jako je rychlost předávání surovin, teplota formování, tlak atd.
Když parametr překročí rozsah předvolby, systém automaticky vydá signál včasného varování, který operátorovi připomene, aby přijala včasná opatření k jeho upravení.
Současně může systém také zaznamenávat podrobné informace o abnormálních situacích, aby poskytoval odkaz na následné řešení problémů a údržbu.
Automatické nastavení a optimalizace:
Podle údajů o monitorování v reálném čase a přednastavených požadavků na výrobu může inteligentní kontrolní systém automaticky upravit výrobní parametry, jako je rychlost předávání surovin, teplota formování, tlak atd.
Úpravou těchto parametrů může systém zajistit stabilitu a přesnost výrobního procesu a zlepšit kvalitu produktu a efektivitu výroby.
Kromě toho může systém také optimalizovat výrobní parametry založené na historických datech a datech v reálném čase, aby bylo dosaženo efektivnější a přesnější produkce.
Dálkové ovládání a spolupráce:
Inteligentní řídicí systém podporuje funkce vzdáleného přístupu a řízení, což operátorům umožňuje sledovat a provozovat na dálku v reálném čase daleko od výrobní linky.
To nejen zlepšuje účinnost a flexibilitu kolaborativního procesu, ale také snižuje intenzitu práce a bezpečnostní rizika provozovatelů.
Současně systém také podporuje integraci a spolupráci s jinými produkčními systémy a realizuje komplexní digitalizaci a inteligenci výrobního procesu.
Analýza dat a podpora rozhodování:
Inteligentní kontrolní systém používá velká data a technologii umělé inteligence k provádění hloubkové analýzy a těžby dat ve výrobním procesu.
Analýzou těchto dat může systém najít potenciální problémy a body zlepšení ve výrobním procesu a poskytovat podporu pro výrobní rozhodnutí.
Systém může navíc generovat různé výrobní zprávy a statistické údaje, aby poskytoval základ pro správu a rozhodování společnosti.
IV. Výhody a výhody inteligentní kontroly
Realizací inteligentní kontroly dosáhl papírového stroje PLM-60 Paper LID Machine významné výhody a přínosy ve výrobním procesu:
Zlepšit efektivitu výroby: Inteligentní kontrolní systém může automaticky upravit výrobní parametry a optimalizovat výrobní proces, čímž se zlepšuje účinnost výroby.
Zlepšit kvalitu produktu: Systém může prostřednictvím monitorování v reálném čase a včasné varování okamžitě detekovat a řešit potenciální problémy s kvalitou, aby se zajistilo, že kvalita produktu splňuje požadavky zákazníka.
Snížení výrobních nákladů: Inteligentní kontrolní systém může přesně kontrolovat spotřebu surovin a energie, snížit výrobní odpad a snížit výrobní náklady.
Zlepšit konkurenceschopnost na trhu: Realizací inteligentní výroby může stroj na papír PLM-60 lid flexibilně reagovat na změny v poptávce na trhu, zlepšit schopnosti personalizace a přizpůsobení produktů, a tak zvyšovat konkurenceschopnost trhu.
