Systém dodávek surovin: Stabilní nabídka, položení základů pro přesnost
Systém zásobování suroviny je jádrem složky Kontejnerový stroj na čtvercové dno , který přímo ovlivňuje plynulost a stabilitu surovin během procesu formování. Aby se zlepšila přesnost formování, je nejprve nutné zajistit stabilitu a konzistenci přívodu surovin.
V systému napájení surovin jsou tlak, teplota a tok tři parametry nastavení klíčů. Nastavením tlaku přívodu suroviny může být rychlost plnění a výplňová částka suroviny ve formovací formě ovládána, čímž se vyhýbá problémům, jako je nedostatečné plnění nebo přetečení. Současně má teplota suroviny také důležitý vliv na přesnost formování. Vhodná teplota může zajistit plynulost a plasticitu suroviny a snížit riziko koncentrace a deformace napětí během procesu formování. Nastavení průtoku může navíc zajistit rovnoměrné rozdělení suroviny během procesu formování a zabránit lokálnímu nedostatku nebo akumulaci.
Parametry procesu formování: Přesná kontrola pro optimalizaci formovacího efektu
Parametry procesu formování jsou klíčovým spojením pro zlepšení přesnosti lisování čtvercových spodních kontejnerů. Tyto parametry zahrnují teplotu, tlak a rychlost formovacího stroje, které přímo ovlivňují velikost, tvar a materiály vlastností produktu.
Teplota je jedním z nejdůležitějších parametrů v procesu formování. Nastavením teploty formovacího stroje lze řídit proces tání a tuhnutí surovin, čímž se zajistí přesnost rozměru a kvalita povrchu produktu. Příliš vysoká teplota může způsobit, že se suroviny příliš roztaví, což má za následek záblesk a otřepy; Zatímco příliš nízká teplota může způsobit, že suroviny nejsou dostatečně ztuhnuty, což má za následek deformaci a smršťování. Proto je podle charakteristik surovin a požadavků produktu přesně úpravy teploty formovacího stroje klíčem ke zlepšení přesnosti formování.
Kromě teploty, tlaku a rychlosti jsou také důležitými faktory ovlivňujícími přesnost lišty. Úpravou tlaku formovacího stroje lze kontrolovat stupeň zhutnění a hustotu výplně surovin ve formě, aby se zajistila síla a rigiditu produktu. Nastavení rychlosti může ovlivnit průtok a dobu plnění surovin a vyhýbat se vadám lisování způsobené příliš rychlou nebo příliš pomalou výplně.
Chladicí systém: Rychlé tuhnutí, snižování efektů deformace
Chladicí systém je další důležitou součástí lisovacího stroje čtvercového spodního kontejneru. Po dokončení procesu formování je zodpovědný za rychlé snížení teploty produktu, aby mohl být rychle zpevněn a tvarován.
Teplota a průtok chladicího systému jsou klíčovými faktory ovlivňujícími účinek chlazení. Nastavením teploty chladicího systému lze regulovat rychlost chlazení a doba tuhnutí produktu, čímž se zabrání deformaci a smršťování produktu v důsledku tepelného napětí. Současně může nastavení průtoku zajistit rovnoměrné rozdělení chladicího média mezi formou a produktem, což zlepší účinnost chlazení.
Při skutečném provozu musí být teplota a průtok chladicího systému přesně upravena podle vlastností velikosti, tvaru a materiálu produktu. U produktů s velkými velikostmi nebo složitými tvary může být nutné přijmout metodu chlazení zóny, aby se zajistilo, že všechny části mohou být plně ochlazeny a ztuhnuty.
